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董健:智能工厂可分期建设规划

2016-05-03 11:22:20 张少榕 来源:  责任编辑:装备频道   我来说两句
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图为泉州装备协会轮值执行会长、泉工股份董事长傅炳煌在开班仪式上致辞

4月28日-29日,第二期“中国制造2025”、“互联网+”智能制造发展(泉州)高级研修班在福建泉州世贸酒店开课,近百名学员参加学习。

本次研修班由工信部中小企业发展促进中心主办,泉州市装备制造业协会和北京吉迪科技有限公司联合承办,活动同时得到了泉州市经信委、市科技局、市商务局的指导和支持。

当前,国家正在大力推进智能工厂的建设和试点,工信部智能制造标准化工作组专家董健作了《智能工厂实施方案及政策推动指南》的课题报告。

董健认为,计划批量性生产的传统理念向按合同定制生产的柔性制造理念变革,并实现向制造单件产品、甚至是单件定制化产品要效益,是智能制造的核心价值所在。而要实现这一目标,就离不开智能工厂。

据介绍,在智能工厂建设方面,江苏省走在了全国前列,2015年全省有70余家智能制造示范企业,其中南京市就有南瑞、埃斯顿、优倍等十余家企业,南京市今后还将每年增加十家优质智能示范工厂。

在智能工厂的建设规划方面,董健认为可分步实现:

智能工厂建设一期——实现以数据交互为中心的工业总线布局,将生产线上各类数据采集终端,通过基于物联网的标准工业总线集成在一个网络中,打通数据通讯层面的壁垒。

智能工厂建设二期——可视化车间,实现智能物料配送、来料验收、现场异常呼叫、设备状态监控、过程质量控制、生产统计、质量统计、成品检验等生产全过程数据报表可视化。

智能工厂建设三期——利用互联网技术,让管理无处不在,不但能够实现互联网下单,生产远程在线监控、业务优化等功能,而且可以连接云平台与大数据,实现协同制造、优化业务和服务。

智能工厂建设四期——智能诊断,以智能工厂的设备、工具及其它生产资产为目标对象的维护管理活动。它以对象的维护属性资料为基础信息,通过物联网方式在生产过程中获取生产执行系统(MES)所采集对象在现场的实时运行数据,并结合每个不同对象单体维护属性及各个对象在生产过程中的关联性影响,通过智能化的维护管理模型,产生针对某个对象或全系统的预警方案及维护计划。最终维护结果的信息需自动实现实时在线的反馈、监控、跟踪,并对异常情况进行在线的即时报警。

据悉,本次听课学员主要以各级中小企业服务机构,各地经开区、工业园区、工业集聚区及高新区管委会,各地两化深度融合示范区及示范企业、制造企业高层管理者及技术研发、信息化等部门负责人、智能制造技术服务和装备供应商,相关行业协会学会、高等院校、科研院所等单位为主。

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